Как и какую выбрать паркетную доску

Паркетная доска – конкурент паркету и ламинату, потому что включает в себя характеристики обоих материалов. Перед тем как выбрать паркетную доску, нужно разобраться во многих позициях, связанных с технологией производства, с материалами, из которых эта доска изготавливается.

Из чего состоит паркетная доска?

Это чисто деревянная продукция, состоящая из нескольких слоев, которые изготавливаются из разных пород дерева. Обычно слоёв три:

• верхний, лицевой – это ценная порода, дорогая;
• средний – из хвойных пород, плотноволокнистых, он самый толстый;
• нижний – хвойные породы, используется шпон.

Лицевой слой покрывают защитным составом – лак, воск, масло.  Средний собирают из дощечек, которые между собой склеиваются. Так обеспечивается гарантия, что паркетная доска не покоробится при эксплуатации. Нижний обычно изготавливают из тонкой фанеры или шпона, который делается из отходов древесины. Его обязательно обрабатывают влагостойкими пропитками.

На какие характеристики паркетной доски нужно обращать внимание

Есть десять позиций, которые помогут ответить на вопрос – как выбрать правильно для дома паркетную доску.

1. Толщина.
2. Количество полос на лицевом слое.
3. Технология распила.
4. Порода дерева.
5. Вид древесины лицевого слоя и его сортность.
6. Какую обработку прошла древесина.
7. Какой защитный состав был использован.
8. Тип замкового соединения.
9. Тип клеевого состава.
10. Была ли проведена герметизация торцов.

Толщина рабочего слоя

От этого параметра зависит прочность паркетной доски и ее износостойкость. Здесь четыре группы:

1. 7-9 мм. Шлифовать и циклевать такой материал нельзя. Большие, особенно точечные нагрузки не выдерживает.
2. 10-12 мм. Такая доска имеет чуть больше прочности, чем предыдущая. Можно шлифовать, но только один раз. Рекомендуется укладывать в комнатах с низкой проходимостью: спальня, кабинет.
3. 13-16 мм. Популярная модель, с хорошими качествами. Толщина верхнего слоя – 3-4 мм, можно проводить неоднократный ремонт напольной отделки. В квартирах, коттеджах и частных домах укладывается чаще всего.
4. 20-22 мм. Самый прочный с повышенной износостойкостью, но дорогой. Укладку проводят на объектах с высокой проходимостью.

Количество полос

Здесь две позиции:

• однополосные, то есть лицевой слой – это один единый шпон, уложенный во всю длину и ширину доски;
• многополосные – это несколько полосок шпона на лицевой части материала.

Первые дорогие, вторые дешевые. Первые визуально расширяют пространство помещения, вторые сужают. Поэтому многополосные хорошо укладывать в больших комнатах.

Способы распила

Суть ситуации с методом распила такова:

• чем больше в шпоне прямых волокон продольного типа, тем прочнее материал;
• чем больше в нем годовых колец, тем выше износостойкость.

Отсюда три способа распила:

1. Радиальный. Низкая износостойкость, появления коробления при повышенной влажности. Это минусы. Плюсы – красивый рисунок, при изготовлении минимальные отходы, отсюда цена невысокая.
2. Тангенциальный. Преимущества: высокая износостойкость и необычный рисунок. Недостатки – высокая цена, повышенные требования к сырью, большие отходы.
3. Рустикальный. Это самый дешевый материал. По остальным позициям уступает двум предыдущим.

Чтобы было понятно, как производится распил по трем обозначенным способам, картинка ниже.

Сорт и вид древесины верхнего слоя

Здесь выбирать надо на основе рисунка, оттенка и наличия дефектов шпона верхнего слоя паркетной доски. Предлагается четыре варианта:

1. Селект. Здесь два вида – радиал и стандарт. Оба изготавливаются из пиломатериала высшего сорта. Только у первого оттенок и рисунок равномерный, у второго оттенки могут плавно изменяться по поверхности шпона. В зависимости от интерьера выбирают один из двух.
2. Натур. Применяется рустикальный метод распила. На поверхности могут быть сучки диаметром не более 5 мм.
3. Рустик, он же кантри. Присутствуют дефекты: сучки, лучи сердцевидного типа, волокна не прямые, а наклонные.
4. Робуст, он же эконом. Изготавливается без каких-либо норм и требований. Отсюда низкая цена.

Какую породу дерева выбрать

Для изготовления лицевого слоя используют дерево разных дорогих пород: бук, дуб, вишня, красное дерево и прочее. Чем дороже сырьевой материал, тем выше цена паркетной доски. Но растущие в районе деревья, даже дорогие, будут дешевле, чем привезенные из других стран.

Есть породы прочные со сложной обработкой, есть не уступающие в прочности, но в обработке легкие. Например, пара дуб и ясень. Соответственно паркетная доска из дуба будет дороже.

Специальная обработка

Для изготовления паркетной доски используют древесину, которая проходит обработку. Их два вида:

• броширование;
• термообработка.

Первый – это упрочнение внешних годовых колец, которые имеют слабую структуру. Особенно это относится к тем, которые появляются весной. В них волокна мягкие, поэтому быстро портятся, снижая прочность всей древесины. Броширование, оно же состаривание, это удаление этих слабых волокон с помощью металлических щеток.

Термообработка – это нагрев пиломатериала до +195С. При такой температуре древесина стабилизируется, а цвет проникает в тело материала, окрашивая его полностью. То есть, нарезанный из такой доски шпон будет окрашен равномерно.

Защитное покрытие

Для этого используется или лак, или масло. Первый – это именно покрытие. Его наносят в несколько слоев, обеспечивая прочность доски и увеличивая износостойкость лицевого шпона. Другие преимущества:

• срок службы – 6-10 лет;
• лак дешевле масла;
• можно лак удалить и нанести масло.

Второй проникает в тело дерева, делая его приятным на ощупь. При этом сохраняется природность изделия. И другие плюсы:

• покрытая маслом паркетная доска лучше переносит перепады температуры и влажность;
• она дышит, потому что масляная пропитка не является непроницаемой, как лак;
• под обработанный маслом настил можно укладывать теплый пол;
• легко поддается реставрации;
• прослужит до 50 лет, если через каждые 2-3 года наносить масло.

Недостатки тоже имеются;

• покрыть масляный пол лаком не получится;
• ходить по нему в обуви не рекомендуется, грязь забьет трещинки.

Какой замок лучше

Практически у всех производителей паркетной доски есть свои запатентованные замки. Но всех их можно разделить на два типа:

• Lock;
• Click.

Первый – это прямолинейное соединение паз-шип. Для соединения две доски укладывают друг около друга на полу и вгоняют одну в другую в горизонтальной плоскости. Второй – это сложной конфигурации соединение паз-шип. Для стыковки одну доску кладут на пол, вторую подносят к ее торцу под углом (30-45⁰). Шип второй вставляется в паз первой. Вторая доска опускается на пол. Щелчок обозначает, что замок закрылся, соединение готово.

Замок Click лучше.

Качество клея

В производстве паркетной доски применяется разный клеевой состав, с помощью которого скрепляются слои. Самый прочный и надежный – полиуретановый. Он прочнее древесины, при этом обладает стопроцентной водонепроницаемостью, что очень важно, если стоит задача – уложить паркетную доску во влажных помещениях. К тому же он прекрасно справиться с затоплением, что иногда происходит.

Герметизация торцевых кромок

Невозможно по внешнему виду определить, была ли проведена герметизация кромок. Большинство производителей этого не делают. Недостаток такого состояния кромок в том, что при мытье полов вода, пусть даже в небольших количествах, проникает в стыки, далее проникая в древесину, из которой сделаны слои паркетной доски. Они начинают разбухать, последствия – расслаивание и поднятие краёв.

Поэтому еще в магазине надо уточнить, загерметизированы ли кромки или нет. Некоторые производители об этом указывают в паспорте изделия. Например, если найти такое название — Berger Fill-n-Finish – значит, герметизация проведена. Это специальный состав для герметизации.

На что еще обратить внимание

И еще несколько профессиональных советов в тему — какую паркетную доску лучше выбрать для дома и квартиры.

1. Толщина 13-16 мм с толщиною верхнего слоя в 3-4 мм для жилых помещения лучший вариант.
2. Лучше и правильно предпочтение отдать масляному покрытию, а не лаковому. Последний под нагрузками быстро истирается, появляются большие участки, не поддающиеся ремонту. Такую доску придется менять.
3. Если кромки на заводе не подвергались герметизации, то это можно сделать самостоятельно. И это надо сделать обязательно.
4. Однополосный вариант менее подвержен деформации.